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螺纹紧固件生产流程之冷镦成形及螺纹加工


  在螺纹紧固件的生产过程中,企业对于高效、高精度专用机床的引进,国内企业也在调研、探索之中。螺纹紧固件的质量除材料外,成形设备和螺纹加工设备及模具(生产工艺及其装备)是保证其质量的关键因素。尤其是大批量多品种供货状态下,对加工精度要求高的汽车紧固件,如何保证产品的一致性及缺陷的预防是紧固件生产面临的问题之一。   

  被调查公司的冷镦设备和螺纹加工设备,其国产设备约占40%,台湾设备占50%,进口(欧美、日本)设备约占10%;常见缺陷有尺寸和形位公差超差、头部折迭、螺纹流线镦断、齿部皱纹和裂纹等。   

     从2011年发展情况看来,标准型外螺纹紧固件占据工业紧固件总市场份额的半边天,预计至2016年将成为需求总值最大的五金标准件工业紧固件种类,主要得益于各类耐用品产量的增长。但是,因发展中国家对基础建设投资的增长,以及大型资本货物生产的增长,非螺纹紧固件在安全和永久连接方面有着显著的优势,其将呈现出最快的增长速度。  

  目前,国内紧固件厂限于资金或其他原因,较多采用国产设备和台湾设备来生产汽车用紧固件,对于保证大规模生产高端紧固件产品的尺寸公差和形位公差,应该加大在线监控手段和模具制作水平。消除生产中的不合格品,从而保证主机厂、整车厂的装配质量。  

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