紧固件材料使用及抗蚀性能差的原因分析

　　      紧固件的制造材料有多个种类，其中不锈钢材质的紧固件在外观形象上更有质感，在强度上有较好表现，并具有耐腐蚀、易制造、好焊接的优点。不锈钢材质的紧固件可以进行电镀或热处理，能够获得更好的性能，同时还能百分百回收再利用。

      气相防锈技术实际应用形式多种多样，根据实际使用的需要，应用较多的是气相防锈纸、气相防锈气沫、气相防锈粉等产品。它的主要特点是：⑴不必与金属紧固件接触就能起到防锈保护作用；⑵对整个包装空间内的裸露金属紧固件所有部位都有防锈保护作用，防锈效果不受尺寸、形状的影响；⑶包装和拆包工艺简单易行，不需专门设备或技术，操作效率高；⑷防锈期较长1—5年；⑸可保持螺纹紧固件表面清洁，适合于现代清洁生产的需要。

      紧固件使用不锈钢作为材质，可以说无论在制造、使用或处理的各个环节都有很大优势，因此虽然紧固件以不锈钢为材质本身的成本较高，周期寿命相对较短，但是在紧固件的解决方案中，却依然属于较为节省的一种。

      1、紧固件中的镍元素使用
      紧固件在使用不锈钢为材质的过程中，曾经较为依赖镍元素的使用，但是在镍元素全球价格上涨的情况下，紧固件的价格也受到了较大影响。紧固件的生产企业为了减缓成本压力，提高紧固件的竞争能力，特别寻找了替代材料，生产了低镍型的不锈钢紧固件。

      2.抗蚀性能差的原因及排除对策

    磷化紧固件抗腐蚀性能差产生的原因及排除对策
    溶液成分配比不佳：改进磷化液配方，采用PL-VM磷化液。
    溶液里有氧化物：更换槽液，或加强工件前处理酸洗后的清洗。
    前处理不干净：采用喷砂或紧固件保持磷化前有较好的表面状况。
    装载量过多：采用挂装或减少装载量，使紧固件保持一定空隙，让其能充分反应。
    酸比不正确：游离酸性太高，可加碳酸锰等调节：总酸太低，可加主剂调节，总酸控制在85点以上。
    溶液主要成分低：补加主液。
    溶液主要成分不正确：溶液沉清后，槽温控制在95℃左右。
    磷化时间太短：磷化时间控制在10~15min。
    溶液中Fe2+含量高：加双氧水等氧化剂调整Fe2+含量，或更换槽液。

       紧固件在挑选时，不锈钢材料是否具备磁性并不能说明其品质的高低，实际上一些铬锰不锈钢正是不具有磁性的不锈钢。不锈钢紧固件中铬锰不锈钢并不能替代300系列不锈钢的使用，尤其在高介质腐蚀性工作环境中更是如此。

       3、紧固件的不锈钢磁性问题
      紧固件如果使用不锈钢作为主要材质，则还要了解一下不锈钢本身的磁性问题。不锈钢一般来说是被认为不具有磁性的，但是实际上奥氏体系列材料经过一定加工工艺后，是有可能出现一定磁性的，不过如果就此认为磁性是判断不锈钢紧固件质量的标准也是不准确的。