现如今工业产品的质量要求决定模具行业高端化发展，可以预见的是在不久的将来紧固件模具行业将朝着高端化方向发展,在国内的中高端市场占有一席之地,需要加强自主创新能力,注重行业人才的培养,与高校和研究院加强合作。

    同时在进程中的问题也是亟待解决,我国的模具标准化起步较晚,长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通,中低档产品多,中高档产品少。一些外资企业生产的高档紧固件模具,由于价格昂贵而影响其推广应用。而对于我国的紧固件模具企业来说,太没有集中性,厂点太多太散,产品质量跟不上;对于紧固件模具的市场来说,无序的竞争是市场较为混乱。

    目前,中高档紧固件基本都从国外进口,自产自用的都是一些性能较低和稳定性较差的产品,用于要求不太高的模具上。凡是工业发达的国家,大都比较重视紧固件的发展,当然离不开标准规范的紧固件模具。模具是工具成形的产品,紧固件模具能够为工业产品的质量起到一定的保障作用。

    随着我国的经济进入一个稳定的时期,产业结构逐步的优化,对于工业产品的质量要求像比也越来越高,这对于汽车螺丝等紧固件模具的要求也就越来越高。

    在多种行业共同发展的中国紧固件模具要想不断壮大,在国内的中高端市场占有一席之地,需要加强自主创新能力,注重行业人才的培养,与高校和研究院加强合作。

    我国的经济将逐步进入一个稳定的时期,我国模具产销规模逐年攀升,据可靠文件显示,2008-2012年我国模具的工业总产值由908.66亿元增加至1845.13亿元,销售收入由861.96亿元增加至1816.20亿元。市场规模的持续扩大,显示了模具行业广阔的发展前景。 

    虽然我国模具总产量位居世界第三,但我国生产技术较其他国家落后许多。我国模具行业是大而不强,模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右,国外在50%以上。监测数据显示,2012年,我国模具产量达2114.04万吨,较上年增长102.12%,增速也较上年大幅提高;而2012年,我国模具工业总产值增长率为9.81%,较上年的18.82%有所下降。产量增速的提高与产值增速的下降也反映了我国模具产品的附加值较低。