标准紧固件生产问题之打头

　　      对于标准紧固件的名字，业内人士是不会陌生的,但是很多厂商在生产紧固件是经常会忽视一些问题,导致生产出来的紧固件最终处于报废的状态,如,紧固件在打头时就很容易出现问题,如果不合理会导致紧固件不能正常使用,那么紧固件打头常出现哪些问题，创河紧固件专家分析如下：

      1、头部不圆:一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。

      2、裂角:冲针破裂或二冲与打模相不重。

      3、头部开裂:材质问题,须用专用药水对金属材料进行严格测试,必要时使用加热设备给线材加热少许;或一冲模使用错误如打盘头用六角华司头的一冲模,以及润滑油的粘度失效等原因。

      4、头部双层:一冲成型不良。

      5、偏心:二冲安装不良及调机不当。

     6、歪头:一冲安装不良及调机不当。

     7、打头成型后表面形成黑膜并难于清洗去除:螺丝加硬的时候，一般用不锈钢表面黑色膜层侵蚀去除液,可采用蚀削去除,也可用化学抛光方法除去表面黑色氧化膜。

     8、打模裂痕:打模破裂或打模R角不当,使打模被二冲撞刮。

     9、毛边:一冲成型不良标准件打头出现:主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。