提高生产效率，节约成本，已经是摆在五金企业面前的新课题。
    在创河五金企业发展战略中，成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几，决定产品在市场竞争的主要因素则是价格，而决定产品价格高低的主要因素则是成本，因为只有降低了成本，才有可能降低产品的价格。成本管理控制目标必须首先是全过程的控制，不应仅是控制产品的生产成本，而应控制的是产品寿命周期成本的全部内容。
    实践证明，只有当产品的寿命周期成本得到有效控制，成本才会显著降低；而从全社会角度来看，只有如此才能真正达到节约社会资源的目的。此外，五金企业在进行成本控制的同时还必须要兼顾产品的不断创新，特别是要保证和提高产品的质量，绝不能片面地为了降低成本而忽视产品的品种和质量，更不能为了片面追求眼前利益，采取偷工减料、冒牌顶替或粗制滥造等歪门邪道来降低成本；否则，其结果不但坑害了消费者，最终也会使五金企业丧失信誉，甚至破产倒闭。
 在价值链的各个阶段中，时间都是一个非常重要的因素。很多行业的各项技术的发展变革速度已经加快，产品的生命周期变得很短。五金企业能将产品及时地送到顾客手中是第一步，更重要的是对顾客的意见采取及时的措施，使顾客价值最大化。这样既可以获得市场，又可以随时掌握市场的动态。
  1.对于模具的品质问题。模具的好坏就是产品的好坏，所以为了实现模具的一次试模成功而减少成本的浪费，公司需要引进新技术来改善这个问题。对于创河<五金厂，模具成型方式一般是铸造与冷冲造，所以可以引进模流软件来分析模具设计的合理性，是否存在产品缺陷的问题。
   通过计算分析来改判缺陷问题，最后达到一次试模成功的目标，从而大大地降低模具返修成本且缩短模具的调试与制作周期。模具的问题一解决，基本上已解决成本降低的70%至85%。
   2.部门配合的问题，一般就是技术部门与制造部门的配合问题，如果配合不当，两个部门间存在排斥问题，那么样品就难以制作下去，从而增加制作周期，增加成本。因此，要解决部门配合的问题，能够让样品制作顺利而没有任何障碍存在，是一部门一个主管，可以改成两个部门一个主管抓，通过组织架构的调整后，样品制作就顺利了很多，来达到降低人力物力的成本。
   3.公司的实力一般通过包装，包装自己也是经营策略的一种手段，只要每次有客人来参观，公司就进行布置，把各种新技术新软件摆设出来给客人参观，让客人知道公司的实力是多雄厚，那样制作产品的价格提高一点，客人也是没有话说的。客人所给的订单价格会根据公司的实力而来调整的，并不是所有公司都一样的。
    4.产品的品质问题，通过技术的引进及品质控制的手法增加，产品的良品率就会增加，所以品质一般比较控制，而且跟降低成本不是有很大的直接关系。
    5.产品的制作周期，跟产品的制作周期有较大的影响就是模具的制作周期及产品的加工周期。产品的加工周期跟部门的配合与推动有很大的关系，所以解决了模具的制作周期与部门配合的问题，这个问题就可以迎刃而解了。
    6.工艺流程的编制。这点是很重要的，工艺流程编制是否合理直接影响到产品的品质、机台的使用率、机台操作的人员数量及产品的制作周期。通过设备的改进、设备的引入及新技术的引入，使得工艺流程的工序变得简单，甚至变成一个工序就可以加工完成整个产品。
      7.通过信息化的建设与PDM或ERP的引入，使各部门的数据资源共享，而达到准确性、及时性、自动化与完整性的目的，也减少人员的使用及流动问题。
      通过以上的七大改善措施，基本上大大地降低成本，也能够为自己赚取利润。对于房租、柴米油盐涨了，原材料涨了，水电汽油涨的成本不是公司所能控制的，而且那些成本没有多少，节省下来的成本不如两副模具的成本。通过这样的改变，老板的问题也就不存在。