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定制电动汽车紧固解决方案

创河是一家值得信赖的特种电动汽车紧固件供应商,为电动汽车整车制造商、层级供应商及售后市场产品制造商提供服务。我们提供紧固设计专业支持的许多应用领域涉及电机、电池模块与托盘、热管理系统、充电系统与连接器等产品。

电动汽车(EV)行业

在电动汽车(EV)行业中,紧固件在组装和固定各种部件方面发挥着至关重要的作用,确保结构完整性、安全性和可靠性。

紧固件制造工艺

冷镦成型:用于从线材或棒料生产螺栓、螺钉及其他冷成型紧固件。

热锻成型:用于制造较大的紧固件,如轮毂螺栓和高强度螺栓。

螺纹加工:通过滚压、车削或成型工艺在紧固件上形成螺纹。

热处理:紧固件可经过淬火、回火等热处理工艺,以提高其强度和耐久性。

表面处理:如电镀、阳极氧化或涂覆,可增强材料的耐腐蚀性。这种保护延长了部件的使用寿命,并降低了维护成本。

常见紧固件类型及其应用
电池包紧固件

电池模块与托盘紧固件

电池包壳体紧固件

热管理系统紧固件

结构紧固件

白车身(BIW)总成

底盘与副车架连接

悬架系统紧固件

动力总成紧固件

电机安装

变速箱与传动系统紧固

逆变器及电力电子设备安装

电气系统紧固件

高压线束及电缆紧固件

接线盒与配电面板紧固件

接地与搭接紧固件

内饰与装饰件紧固件

座椅与中控台紧固件

仪表板与饰板紧固件

电气部件安装

专用紧固件

制动系统部件(制动卡钳安装、制动盘紧固)

轮毂与轴承紧固件

充电系统与连接器紧固件

电动汽车常用的紧固件材料包括高强度碳钢、不锈钢、铝合金以及针对特定应用设计的专用合金。紧固件类型、材料及制造工艺的选择取决于强度要求、抗振性、耐腐蚀性、重量考量以及导电性(用于接地与搭接应用)等因素。
正确的紧固件选型、安装和维护对于电动汽车的安全可靠运行至关重要,可确保连接牢固,并最大程度降低部件失效或松脱的风险,尤其是在电池包和高压系统等安全关键区域。
产品优势

在电动汽车(EV)行业中,制造商对紧固件产品有着特定的要求,以确保其安全性、可靠性及性能,同时还需应对电动动力总成和高压系统带来的独特挑战。

高强度与耐久性
出色的抗拉强度与屈服强度
循环载荷下的抗疲劳性能
抗应力腐蚀与抗氢脆性能
各生产批次间一致的机械性能
易于组装与维护
符合人体工学的头部设计,实现高效组装
防脱式或预组装式紧固件解决方案
维护期间便于接近以进行安装和拆卸
轻量化与紧凑设计
通过使用轻量化材料(如铝、钛)实现减重
针对布置空间限制的紧凑且节省空间的设计
成本效益
具有竞争力的定价与成本优化
高效的制造工艺
零件整合或设计简化的潜力
导电性与接地
用于接地和搭接应用的导电材料
异种金属接头处的抗电偶腐蚀性能
有效的电气屏蔽与 EMI/RFI 防护
质量与可追溯性
严格的质量控制与检验流程
批次可追溯性及文件记录
符合汽车行业质量标准(例如 IATF 16949)
耐腐蚀性与环境耐久性
抵抗恶劣环境(潮湿、道路盐分、化学品)
长期的防腐蚀与防咬死保护
承受极端温度和热循环的能力
可持续性与环境责任
环保材料与制造工艺
可回收性及报废处置考量
符合环境法规
抗振性与抗冲击性
承受高等级振动与冲击载荷的能力
防止自松的锁紧结构
抗微动磨损与微动腐蚀性能
高压安全与绝缘
用于高压应用的电气绝缘性能
符合电动汽车部件的安全标准
抗电痕与抗电弧性能
通过满足这些要求与需求,紧固件制造商能够为电动汽车整车制造商及供应商提供可靠的高性能产品,有助于提升车辆安全性、耐久性与整体品质,同时满足电动动力总成和高压系统的独特需求。

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东莞市创河五金制品有限公司

东莞市创河五金制品有限公司(CHE )为客户提供OEM、ODM及定制化服务,包括冷镦、CNC加工中心、线切割、粉末冶金加工,以及金属件与塑料件的组装。公司拥有行业领先的质量检测设备,如3D扫描仪、超声波探伤仪等。